編者按：發(fā)展永不停歇，基礎更需夯實(shí)。8月份以來(lái)，天門(mén)紡機在充分醞釀、精心準備的基礎上，啟動(dòng)了“為發(fā)展強基礎”專(zhuān)題活動(dòng)，該專(zhuān)項活動(dòng)旨在實(shí)現三項核心目標任務(wù)。第一項：以實(shí)施“湖北天門(mén)紡織機械產(chǎn)業(yè)群質(zhì)量提升項目”為依托，對研發(fā)、生產(chǎn)、品控、服務(wù)的全流程進(jìn)行深入調研，深度推廣應用先進(jìn)的6S現場(chǎng)管理工具，并導入卓越績(jì)效模式，在新起點(diǎn)上重塑產(chǎn)品的高品質(zhì)，與客戶(hù)分享質(zhì)控提升帶來(lái)的新成果；第二項：對研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)、管理等各項規章制度進(jìn)行全面梳理和修訂完善，讓工作目標、流程、崗位、職責更加清晰明確，深化“科學(xué)管理，有章可循”的核心文化；第三項：探索新的工時(shí)核算標準和工資結算制度，建立更加精準、更加公平合理的工薪激勵機制，調動(dòng)、激發(fā)員工的工作積極性、創(chuàng )造性，使人力資源更富活力。結合“為發(fā)展強基礎”系列活動(dòng)的持續深入開(kāi)展，公司將持續跟進(jìn)報道。

    為筑牢6S管理的堅實(shí)基礎，連日來(lái)，天門(mén)紡機從車(chē)間的生產(chǎn)現場(chǎng)，到各部門(mén)的辦公室、會(huì )議室、庫房，從一線(xiàn)的生產(chǎn)員工，到每名管理負責人，統一行動(dòng)，協(xié)調推進(jìn)，堅實(shí)邁出6S管理的第一步——“整理”。

 

全面匯總，科學(xué)分類(lèi)

    按照6S管理要求，整理的關(guān)鍵在于區分要與不要的物品，需要的給予保留,不需要的堅決予以處理。為此，各部門(mén)依據不同的工作崗位，對現場(chǎng)所有物品進(jìn)行全面匯總后，采用“價(jià)值分析法”進(jìn)行科學(xué)分類(lèi)，依據物品的使用價(jià)值，進(jìn)行要與不要的區分，要的物品留在現場(chǎng)，不要的物品進(jìn)行相應處理，同時(shí)制定物品的處理原則，保證整理工作的標準明確，操作性強。

 

并條機總裝配生產(chǎn)管理現場(chǎng)

 

慢工出細活，常抓常堅持

    制造部是管理員工人數最多、工位工種最多、物料設備工具最多、調度協(xié)調任務(wù)最重的部門(mén)。為此，制造部在充分準備的基礎上，堅持逐步實(shí)施，穩步推進(jìn)，組織各車(chē)間、倉庫清理過(guò)期的生產(chǎn)計劃、作業(yè)指導書(shū)，對用剩的物料、多余的半成品、切下的料頭、垃圾、廢品、失效的工具、報廢的設備、個(gè)人生活用品，按照提前制定的物品處理原則，該清出現場(chǎng)的清出現場(chǎng)，該分類(lèi)放置的妥善保管，有效清理無(wú)用物品，減少誤用、混用。同時(shí)，堅持經(jīng)常抓、抓經(jīng)常，探索建立規范化、常態(tài)化工作機制，提高質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理效能。

 

物料倉庫管理現場(chǎng)

 

督導促落實(shí)，整理提效能

    為促進(jìn)整理工作的有效落實(shí)，公司每周組織人員專(zhuān)門(mén)對各車(chē)間、倉庫、辦公室進(jìn)行檢查督導，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，能現場(chǎng)整改的迅速整改，一時(shí)無(wú)法整改的規定時(shí)間進(jìn)行整改。同時(shí)，對生產(chǎn)現場(chǎng)和各辦公室的物品進(jìn)行整理、盤(pán)點(diǎn)，及時(shí)掌握使用以及結存情況，對呆廢料和閑置物品進(jìn)行及時(shí)預警，做到“早發(fā)現，早提報，早處理”，防止重復采購造成浪費，達到降低成本的目的。

    下一步，公司的整理工作還將在更細、更實(shí)、更具體上下功夫，通過(guò)建章立制抓經(jīng)常、管長(cháng)遠。

 

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