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最近看到一組數據中提到,我國的纖維加工總量和化纖產(chǎn)量分別占到世界總量的70%以上,紡錠占到世界總規模的47.9%,化纖設備、紡錠和織機擁有量均居世界之首。出口凈創(chuàng )匯也居全國各行業(yè)之首,是名副其實(shí)的紡織工業(yè)生產(chǎn)大國、消費大國。
隨著(zhù)科技的發(fā)展,紡織工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境也在變化。不少人都知道,過(guò)去的紡織廠(chǎng)機器設備落后,多臺機器都靠“天軸”集體傳動(dòng),很不安全。紡紗車(chē)間的粉塵、織布車(chē)間的噪音、印染工廠(chǎng)的高溫都讓人難以忍受。
如今,紡織企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境有了翻天覆地的變化。紡織廠(chǎng)的廠(chǎng)房結構由過(guò)去的鋸齒式改成大跨度封閉式全空調的形式。機器設備實(shí)現了單機自動(dòng)化,紡織廠(chǎng)由自動(dòng)抓包機進(jìn)行梳棉、混棉,進(jìn)入清梳聯(lián)合機,條并卷精梳聯(lián)合機、粗紗細紗聯(lián)合機,細紗之后集體落紗到細絡(luò )聯(lián)合機。筒子成型自動(dòng)絡(luò )筒之后可自動(dòng)檢測、包裝。工序之間的自動(dòng)連接降低了勞動(dòng)強度,節約了勞動(dòng)力,過(guò)去萬(wàn)錠用工300多人,現在萬(wàn)錠用工30多人。在大跨度、全封閉的紡織車(chē)間里,采用負壓吸風(fēng)除塵的措施,粉塵減少,環(huán)境改善。
在印染工廠(chǎng)里,過(guò)去敞開(kāi)散熱、遍地淌水,不少工人們赤膊操作的現象已經(jīng)見(jiàn)不到了?,F在使用短流程、高效、蒸汽的烘燥機加上保溫措施,車(chē)間的溫度大大降低。
說(shuō)起粘膠紡絲車(chē)間的條件改善更多。采用大容量紡絲工藝技術(shù)裝備之后,環(huán)境完全變了樣,特別是使用粘膠長(cháng)絲連續紡絲工藝技術(shù)之后,紡絲、凝固、牽伸、上油、烘干和卷繞于一體,使紡絲成型十幾道工序的時(shí)間,從過(guò)去的90多個(gè)小時(shí)縮短到現在的幾分鐘,而且比原工藝節水90%以上,勞動(dòng)條件、環(huán)境完全變了樣。
產(chǎn)業(yè)用紡織品這個(gè)新興行業(yè)變化更大。諸如海島纖維、碳纖維等高新材料工業(yè)發(fā)展之后,促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展?,F在非織造布的粘合工藝、熱分工藝、熱軋工藝、水刺工藝、針刺工藝、紡粘工藝和漿粕直紡工藝技術(shù)裝備齊全,促進(jìn)了新興行業(yè)的發(fā)展。2014年,我國產(chǎn)業(yè)用紡織品的產(chǎn)量已經(jīng)達到2230萬(wàn)噸,占纖維加工總量24%左右。
紡織機械工業(yè)的發(fā)展也是通過(guò)這些年從單一計劃經(jīng)濟體制中逐步發(fā)展進(jìn)入市場(chǎng)經(jīng)濟體制之后才發(fā)展壯大起來(lái)的。而今全國生產(chǎn)紡織機械的規模以上企業(yè)有724家,可生產(chǎn)3000多種產(chǎn)品,紡織工業(yè)需要的紡織機械產(chǎn)品,門(mén)類(lèi)、品種、規格齊全,不僅供應國內,還向印度、巴基斯坦、孟加拉國、印尼、越南等國出口。
我國的紡織機械在自力更生的基礎上,又通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、消化吸收、實(shí)現再生,產(chǎn)生了巨大變化,成為世界生產(chǎn)大國。紡紗機械實(shí)現連續化、自動(dòng)化之后,勞動(dòng)強度降低,勞動(dòng)環(huán)境改善。前后工序的自動(dòng)連接,細紗機長(cháng)車(chē)達到1800錠,自動(dòng)落紗、自動(dòng)接頭、自動(dòng)插管和自動(dòng)生頭都大大改變了生產(chǎn)環(huán)境。四種無(wú)梭織機年產(chǎn)量高達十幾萬(wàn)臺,自然而然地替代了高噪音、低效率的有梭織機。無(wú)梭織機可自動(dòng)控制,織布工人通過(guò)電腦可以操作,實(shí)行聯(lián)網(wǎng)之后,織布車(chē)間的管理人員可以在辦公桌邊指揮每一臺織機。
同時(shí),我們深知,我國紡織機械工業(yè)雖然算是生產(chǎn)大國,但還不是強國,目前還存在著(zhù)許多短板,諸如許多基礎性研究的缺乏,研發(fā)能力的不足,產(chǎn)品質(zhì)量還不過(guò)硬。所以說(shuō),要邁向紡機強國仍任重而道遠。