近來(lái)年，公司質(zhì)管部圍繞“確保質(zhì)量穩定、降低質(zhì)量成本、改進(jìn)質(zhì)量體系、加快整改節奏”的方針，從整合資源、整頓質(zhì)量、提升標準等方面著(zhù)手，認真抓好質(zhì)量工作，收到了良好的效果。
    整合資源，提高團隊戰斗力　去年，質(zhì)管部根據公司生產(chǎn)情況和人員調整情況，有針對性地對質(zhì)管人員進(jìn)行了一次輪訓，對部分崗位進(jìn)行了調整，對加工分廠(chǎng)各檢驗點(diǎn)進(jìn)行了重新設置和整合，成立了加工檢驗組，整合了人力資源，改變了以往每個(gè)檢驗點(diǎn)都要配置檢驗員及相關(guān)器具的現狀，減少了資金浪費，大大提高了檢驗效率和檢驗合格率，初步實(shí)現了入庫自制零件“零缺陷”的奮斗目標，為今年質(zhì)檢工作打下了良好的基礎。
    加快質(zhì)量整頓　近年來(lái)，公司新產(chǎn)品試制多，機型多變，質(zhì)量控制較為復雜。為此，質(zhì)管部積極極加快質(zhì)量整改節奏，從用戶(hù)反饋的問(wèn)題、裝配反饋的問(wèn)題以及協(xié)作零件、毛坯零件、外購零件、自制零件生產(chǎn)過(guò)程等多方面進(jìn)行信息歸類(lèi)總結，每月及時(shí)形成質(zhì)量整改通知，反饋到各相關(guān)部門(mén)檢驗點(diǎn)及外協(xié)單位，使零部件質(zhì)量不斷提高。
    提升檢驗標準，減少早期故障率　為保障整機質(zhì)量的全面升級，質(zhì)管部分別對TMFD81整機裝配檢驗標準和部分加工件、板金件、外協(xié)件進(jìn)行了重新修訂，下達了通用檢驗新標準，確保各種機型零件精度滿(mǎn)足總裝裝配要求，使整機裝配一次交檢合格率達99%，出廠(chǎng)產(chǎn)品早期故障率控制在10%以下。
    加大執行力度，減少各項成本　公司嚴格執行產(chǎn)品流轉入庫標準，特別是在原材料毛坯、“三病七害”、清潔涂油、尺寸控制上，堅持執行“五不標準”。去年8月6日，通過(guò)收集整理各類(lèi)信息后，僅對京山鑄件一次性清除有問(wèn)題的庫存毛坯39種，達10余噸，全年累計報廢有問(wèn)題的毛坯達105批次，使自制零部件一次交檢合格率達99.2%，產(chǎn)品出廠(chǎng)優(yōu)質(zhì)率達99.92%，創(chuàng )歷史最高水平。

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